電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生并排放大量的含重金屬的廢水，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，還造成資源的浪費。如采用膜技術(shù)處理含重金屬廢水，不僅設(shè)備緊湊，操作簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬的回收和廢水的回用，這也符合清潔生產(chǎn)的原則，因而其應(yīng)用前景十分廣闊。

下面綠燁環(huán)保小編給大家介紹下膜技術(shù)的原理，反滲透/納濾技術(shù)對電鍍鎳漂洗水的處理及回用，反滲透技術(shù)在應(yīng)用中需注意的問題，并展望了進一步研究的方向和發(fā)展趨勢。

膜分離方法按其分離對象可分為氣體(蒸汽)分離和液體分離，按其用途又可分為反滲透(RO)，納濾(NF)、超濾(UF)，微濾(MF)，滲析(D)、電滲析(ED)、氣體分離(GS)，滲透蒸發(fā)(PVAP)、乳化液膜(ELM)以及與其它過程相結(jié)合的分離過程膜蒸餾和膜萃取等。其中，反滲透、超濾、微濾、電滲析分離過程日臻成熟，氣體分離和滲透汽化和納濾是正在開發(fā)中的技術(shù)，且將是今后的發(fā)展重點。膜作為膜分離過程中用于電鍍廢水處理過程通常包括超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、高壓反滲透(HPRO)。

依據(jù)不同的分類方法，它可以是均相的或非均相的;對稱型的或非對稱型的;固體或液體的;中性的或荷電性的。其厚度從幾微米(甚至是0.1μm)到幾毫米。膜分離過程是已選擇性透過膜為分離介質(zhì)，通過膜的滲透作用，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，對兩組份或多組份混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的過程。

膜分離技術(shù)應(yīng)用在廢水處理和回用中，主要是微濾、超濾、反滲透。微濾和超濾屬于篩分機理，主要用于處理有機污染物的膜生物反應(yīng)器及廢水的預(yù)處理等，反滲透是將溶液中溶劑(如水)，在壓力作用下透過一種對溶劑(如水)有選擇透過性的半透膜進入膜的低壓側(cè)，而溶液中的其它成份(如鹽)被阻留在膜的高壓側(cè)從而得到濃縮。即利用反滲透膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，從而達(dá)到分離濃縮目的。

工藝操作參數(shù)：

1、根據(jù)原水水質(zhì)特點，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝操作參數(shù)，可以提高出水水質(zhì)。反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進水的pH、溫度和運行壓力等。在小試中，用卷式反滲透膜設(shè)備處理含Cu2+漂洗水，結(jié)果表明膜通量隨膜壓降和溫度的增加而增加：溫度不變時，滲透液的濃度隨膜壓降的升高而降低，降低的速率也隨壓降升高而降低，呈漸近線關(guān)系：離子的透過性與水對膜產(chǎn)生的膨脹作用有關(guān)。

2、反滲透膜對重金屬離子的截留率隨pH下降而降低，不同的膜要求pH不同，一般控制在4～7比較好。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，反滲透膜的pH耐受范圍在擴大，pH的使用下限一般為2，也有報道說用反滲透膜濃縮含銅的廢液時，其濃縮液pH達(dá)0.9。

膜清洗：

1、反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。比如無機物垢和金屬氧化物等，這些物質(zhì)沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復(fù)膜的性能，需要對膜定期進行化學(xué)清洗和消毒?；瘜W(xué)清洗時應(yīng)根據(jù)膜的材質(zhì)和污染物的種類選擇合適的清洗劑。而定期的反沖洗能夠zui大限度地減少膜結(jié)垢，保證膜通量以延長膜的壽命、提高出水水質(zhì)、增加產(chǎn)水量。以上這些注意點是在利用反滲透技術(shù)處理電鍍廢水時必須要注意的問題，從而避免不必要的損失。

目前我國市場上上生產(chǎn)反滲透膜的企業(yè)很多，膜分離技術(shù)應(yīng)用于電鍍廢水的處理，優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝技術(shù)。尤其當(dāng)對電鍍鎳漂洗水濃縮時，濃縮液和透過液均可回用。不但可以回收廢水中的硫酸鎳，而且減少了污染物的排放，甚至實現(xiàn)*。減輕環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境，這既符合清潔生產(chǎn)的原則，也符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。膜技術(shù)將為我國的環(huán)保事業(yè)作出重大貢獻。今后隨著制備技術(shù)的不斷提高，反滲透技術(shù)處理重金屬廢水的工藝將會更有效、更經(jīng)濟，具有廣泛的應(yīng)用前景。

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